首先我们先了解洁净实验室的设计规范与要求。

一、设计规范与要求

         基本思路为经济、实用、环保。净化要求级别为万级。实验室设计有一更、二更、风淋和缓冲等实验前的准备工作。采用人流、物流分开原则，以减少实验污染，保证安全。

1、布置紧凑、合理，满足实验室操作和空气洁净度等级要求，同时力求科学性与经济性的原则，考虑实验室要求和发展及运行费用最优。

2、洁净室入口处设置风淋室，能有效清除人体所带灰尘，减少洁净室的灰尘量，同时风淋室也起到了气闸的作用，防止不洁净空气由门进入洁净区。

3、洁净室需向室内供给一定比例的新鲜空气，净化过滤后进入各实验室以补偿排风，保证正压及工作人员需要。

4、风量回风次数采用风量调节阀对不同要求洁净级别的区域进行控制，以及压强梯度的调节，保证气流同清洁区域流向污染区域，洁净室不同级别之间压差为≥5pa，洁净室与室外压差为≥10pa。

5、洁净室设紫处灯杀菌装置。

6、传递窗为全不锈钢材质，机械联锁控制，内带灭菌装置。

7、观察窗为密闭洁净窗，门为气密洁净门。

8、电源：AC220V/380V-50HZ。

9、室内噪音≤60db(A)。

10、排风口装有高效过滤器，送风口装有高效过滤静压箱，以实现进气洁净，另外更换高效过滤器比较方便。

11、一般室内送排风采用上送下排方式，室内排风口应设在室内被污染风险最高的区域，单侧布置，不得有障碍。

12、回风口以余压阀自动调节室内压力，保持正压洁净状态。

其次，洁净室如何分类？

二、实验室按用途分类(可分为两大类)

1、工业洁净室：

         以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。

         它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。

2、生物洁净室：

主要控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为：

（1）一般生物洁净室：主要控制微生物(细菌)对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例：(手术室、无菌病房)食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。

（2）生物学安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程(重组基因、疫苗制备)。

三、洁净室等级之百级洁净度 

百级洁净室概念：

         100级洁净间的气流形式是层流方式，空气以均匀的断面速度沿同一水平方向流动，与流体力学的层流概念不太相同，垂直方向层流并且侧回风。和百级以上洁净间絮流方式(即空气以不均匀的速度呈不平行流线流动)相比较，它具有效果完全、运转迅速稳定、使得空气的尘埃粒子含量少，控制管理方便容易等优点，但是设备价格高令一些中小厂家难以承受，维护费用也很高。

洁净度：粒径≥0.1微米的尘埃粒子数量需要小于100个。

压差及温湿度：温度22℃±2;湿度55%±5;基本房间要满布ffu，做高架地板。做MAU+ffu+DC系统。还有保持正压，相邻房间压力梯度保证在10pa左右。

照度：

         由于无尘洁净室的工作内容大多有精细的要求，而且又都是密闭性房屋，所以，对照明一向有很高的要求。主要有以下几点：

局部照明：这是指为增加某一指定地点的照度而设置的照明。但在室内照明中一般不单独使用局部照明。

混合照明：指工作面上的照度由一般照明和局部照明合成照明，其中，一般照明的照度应占总照度的10%-15%。

         根据《洁净厂房设计规范》编制组的调查，对工作认为比较合适的最低照度作了统计，其结果略高于150lx。因此，将一般照明的下限值定为150lx是合适的，虽然在300lx时有更高的工作效率。根据大量验收测定发现，最低照度值达到200lx以上就比较困难，实际上150lx已相当亮了，因为平均照度要高于它很多.工作区内用平均照度意义不大，因为有若干点在150lx以下，就不适合工作。对于特别要求高照度操盘点可以采用局部照明，而不宜普遍提高整个车间的最低照度标准。除可利用局部照明外，必要时也可利用自然光，当平面上有外廊时就可以做到这一点。

应用：医院手术室，数据恢复，半导体生产等

四、洁净室等级之千级洁净度 

         要了解千级洁净室，我们先来了解“无尘”这个概念。按照国际惯例，洁净室等级主要是根据每立方米空气中尘埃粒子直径超过划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓“无尘“并非没有一点灰尘，而是控制在一个极低的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，在光学设备生产厂房中，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，千级的粒子数量是必然的要求。

洁净度：

         将不大于0.5微米粒径的尘埃粒子数量控制在每立方米3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

压差：

         对于大部分净化无尘车间，为了防备外界污染侵入，需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压)。压力差的维持一般应符合以下原则:洁净区域的压力要高于非洁净区域的压力;洁净度级别高的区域的压力要高于相邻的洁净度级别低的区域的压力;相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

         压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透)风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

温湿度：常规是温度22±2度，湿度55±5%。

应用场合：芯片生产;高质量光学产品的生产;还用于测试，装配飞机蛇螺仪;装配高质微型轴承等。

五、洁净室等级之万级洁净度

         不同国家有不同的规定，一般来说，都依据美国政府颁布的标准【Federal Standard (FS) 209E, 1992】，可将无尘室分为若干等级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为0.5μm，例如，1级、10级、例如100级无尘室最大尘埃粒子数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗，如果尘粒尺寸不是0.5μm，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示，那么万级洁净度等级怎么区分。

洁净度：洁净度10000级的意思即大于等于0.5μm的尘粒数大于35000粒/m3 (35粒/L)到小于等于350000粒/m3(350粒/L);大于等于5μm的尘粒数大于300粒/m3(0.3粒/L)到小于等于3000粒/m3(3粒/L)。

压差及温湿度控制：

1、温度:干盘管系统控制。

2、湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量。

3、正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量。

检测标准：

         气流速度及其均匀度检测，是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。

1、室内洁净度的检测：洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。

2、自净时间的检测：通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。

3、照度的检测：照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。

4、振动的检测：振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。

5、温、湿度的检测：温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测无尘室的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。

应用场合：一般应用于精密电子厂房，以及液体配制工厂，医院住院部。

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